مشینی قسم اور ورک پیس میٹریل کی بنیاد پر صحیح ٹول میٹریل کا انتخاب، ٹول اور ورک پیس میٹریل کے درمیان میچ کو یقینی بنانا، مشینی صنعت میں عام علم ہے۔ تاہم، اس مماثلت کے لیے درکار درست حالات عالمی طور پر سمجھ میں نہیں آتے۔ ذیل میں، ہم اس بات پر بات کریں گے کہ کس طرح ٹول اور ورک پیس مواد مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے لحاظ سے مماثلت حاصل کرتے ہیں۔
ٹول اور ورک پیس کے مواد کی مکینیکل پراپرٹیز کا ملاپ
مکینیکل خصوصیات میں بنیادی طور پر ٹول اور ورک پیس دونوں کے لیے طاقت، سختی، اور سختی جیسے پیرامیٹرز کو ڈیزائن کرنا شامل ہے۔ مختلف ٹول میٹریلز کو موڑنے کی طاقت کے نزولی ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے: ہائی-اسپیڈ اسٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامک ٹولز، ڈائمنڈ، اور کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹولز؛ سختی کے نزولی ترتیب میں: تیز رفتار اسٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، کیوبک بوران نائٹرائڈ، ہیرا، اور سیرامک ٹولز؛ اور سختی کی نزولی ترتیب میں: ڈائمنڈ ٹولز، کیوبک بوران نائٹرائیڈ ٹولز، سیرامک ٹولز، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اور ہائی-اسپیڈ سٹیل۔
مکینیکل خصوصیات میں فرق ٹولز کو مختلف ورک پیس مواد کی مشینی ضروریات کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتا ہے۔ کاٹنے والے آلے کی سختی اس مشینی ورک پیس سے زیادہ ہونی چاہیے۔ لہٰذا، اعلی-سختی والے ورک پیس کے مواد کو اس سے بھی زیادہ سختی کے ساتھ کٹنگ ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، کاٹنے کے آلے کے مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن طاقت اور سختی متاثر ہوگی۔ زیادہ-سختی، ہائی-پہننے-مزاحم ٹولز کو عام طور پر کھردرا بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ قدرے کم سختی والے ٹولز کو عام طور پر ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مزید برآں، بہترین ہائی-درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ کاٹنے والے اوزار تیز رفتار کٹنگ کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔ مثال کے طور پر، سیرامک کاٹنے کے اوزار مذکورہ بالا فوائد کے مالک ہیں اور بہت تیز رفتاری سے کاٹ سکتے ہیں۔ ان کی قابل اجازت کاٹنے کی رفتار کاربائیڈ کاٹنے والے آلات سے 2 سے 10 گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔
کٹنگ ٹول میٹریل اور ورک پیس کی طبعی خصوصیات کا ملاپ یہاں جن جسمانی خصوصیات کا حوالہ دیا گیا ہے ان میں بنیادی طور پر پیرامیٹرز شامل ہیں جیسے مواد کی تھرمل چالکتا، پگھلنے کا نقطہ، اور تھرمل توسیع کا گتانک۔ کاٹنے والے آلے کی تھرمل چالکتا کو ورک پیس کی تکمیل کرنی چاہیے۔ خراب تھرمل چالکتا کے ساتھ ورک پیس کی مشینی کرتے وقت، کاٹنے والی حرارت کو بروقت ختم کرنے اور آلے اور ورک پیس دونوں کی جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ کٹنگ ٹول کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
کٹنگ ٹول کے مختلف مواد کو گرمی کی مزاحمت کے نزولی ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے: کیوبک بوران نائٹرائڈ، سیرامکس، ٹائٹینیم کاربائیڈ-بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، ڈبلیو سی-بیسڈ الٹرا فائن-گرینڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، ڈائمنڈ، اور HSS؛ تھرمل چالکتا کی نزولی ترتیب میں: PCD، کیوبک بوران نائٹرائڈ، WC-بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ-بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، HSS، Si3N4-بیسڈ سیرامکس، اور Al2O3-بیسڈ سیرامکس؛ تھرمل توسیع کے گتانک کی نزولی ترتیب میں: HSS، WC-بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ-بیسڈ سیمنٹڈ کاربائیڈ، Al2O3 پر مبنی سیرامکس، PCBN، Si3N4 پر مبنی سیرامکس، اور PCD؛ اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کی نزولی ترتیب میں: HSS، WC پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ، Si3N4 پر مبنی سیرامکس، کیوبک بوران نائٹرائڈ، PCD، ٹائٹینیم کاربائیڈ پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ، اور Al2O3 پر مبنی سیرامکس۔
ٹول میٹریل اور ورک پیس کے درمیان کیمیکل پراپرٹی کا ملاپ۔
کیمیائی خصوصیات میں شامل ہیں کہ آیا آلے اور ورک پیس میں کیمیائی وابستگی ہے، کیمیائی رد عمل سے گزرنے کی صلاحیت، اور پھیلاؤ اور تحلیل جیسے مظاہر۔ اگر یہ مظاہر پائے جاتے ہیں، تو یہ آلے اور مواد کے درمیان مماثلت کی نشاندہی کرتا ہے۔
مختلف ٹول مواد کو اسٹیل کے ساتھ ان کے مخالف- چپکنے والے درجہ حرارت کی نزولی ترتیب میں ترتیب دیا گیا ہے: کیوبک بوران نائٹرائڈ، سیرامکس، سیمنٹڈ کاربائیڈ، اور HSS؛ ان کے آکسیکرن مزاحمت کے درجہ حرارت کی نزولی ترتیب میں: سیرامکس، کیوبک بوران نائٹرائڈ، سیمنٹڈ کاربائیڈ، ہیرا، اور HSS؛ اسٹیل میں پھیلاؤ کی شدت کے نزولی ترتیب میں: ہیرا، Si3N4 پر مبنی سیرامکس، کیوبک بوران نائٹرائڈ، اور Al2O3 پر مبنی سیرامکس؛ اور ٹائٹینیم میں پھیلاؤ کی شدت کی نزولی ترتیب میں: Al2O3 پر مبنی سیرامکس، کیوبک بوران نائٹرائڈ، SiC، Si3N4، اور ہیرا۔