گھسائی کرنے والے اوزار
ملنگ ٹولز ملنگ مشین کا ایک لازمی جزو ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ کاٹنے کا آلہ ہے جو ورک پیس سے مواد کو کھرچنے کا ذمہ دار ہے۔ تمام ملنگ مشینوں میں ایک کٹر ہوتا ہے۔ ایک عام ملنگ آپریشن کے دوران، کٹر اپنے محور پر کھڑا ہو جاتا ہے، جس سے یہ کٹر کے فریم پر موجود ورک پیس سے مواد کو ہٹا سکتا ہے۔ ملنگ کٹر کے بارے میں مزید جاننے کے لیے اور وہ کیسے کام کرتے ہیں، پڑھتے رہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیشہ ور ٹیم
اس وقت ہینڈلز اور بلیڈ کے لیے 7 انجینئرز اور 10 سے زیادہ پیشہ ور بعد از فروخت سروس انجینئرز ہیں۔
موجودہ سامان
10 اعلی درجے کی CNC پروڈکشن لائنیں ہیں، جو جانچ کے مراکز جیسے درست جانچ کے آلات سے لیس ہیں، اور ERP نیٹ ورک مینجمنٹ سسٹم اور ڈیجیٹل پروڈکشن مینجمنٹ کا اطلاق کرتی ہیں۔
کمپنی کی طاقت
کمپنی 2004 میں قائم ہوئی تھی۔ دس سال سے زیادہ ترقی کے بعد، یہ پیداوار اور فروخت دونوں کے ساتھ ایک مربوط صنعتی اور تجارتی ادارہ بن گیا ہے۔ ٹیم، آپ کو ہمارے بارے میں فکر کرنے دو فروخت کے بعد مباشرت سروس، مضبوط بعد فروخت ٹیم کی حمایت.
مسابقتی قیمت
ہمارے پاس ایک پیشہ ور پرچیزنگ ٹیم اور لاگت کی ٹیم ہے، جو لاگت اور منافع کو کم کرنے کی کوشش کر رہی ہے، اور آپ کو اچھی قیمت فراہم کرتی ہے۔
-
انڈیکس ایبل ملنگ ٹول ہولڈر BAPہمارے ٹاپ آف دی لائن ملنگ ٹول ہولڈر کا تعارف، جو آپ کے مشینی کاموں میں انقلاب لانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہائی سپیڈ ملنگ انسرٹس کے ساتھ یہ CNC لیتھ ٹول ہولڈر آپ کے CNC لیتھ کا بہترین ساتھی ہے،...زیادہ
-
CNC چہرہ گھسائی کرنے والا کٹرپیش کر رہے ہیں ہمارے ہائی کوالٹی انڈیکس ایبل فیس ملنگ کٹر کی غیر معمولی رینج، جو خاص طور پر مولڈ پروسیسنگ اور مشینری مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ جدید ٹولز درست اور موثر نتائج فراہم...زیادہ
-
تیز رفتار چہرہ گھسائی کرنے والا کٹرٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس کے لیے سیندھوگ انڈیکس ایبل فیس ملنگ کٹر متعارف کرایا جا رہا ہے۔ یہ پیشہ ورانہ گریڈ ملنگ کٹر آپ کی مشینی صلاحیتوں کو نئی بلندیوں تک پہنچانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔زیادہ
گھسائی کرنے والے اوزار کے فوائد
اعلی سختی اور لباس مزاحمت
ٹول میٹریل کی سختی ورک پیس میٹریل سے زیادہ ہونی چاہیے، عام طور پر 60HRC سے زیادہ۔ پہننے کی مزاحمت سے مراد لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مواد کی صلاحیت ہے۔ عام طور پر، ٹول میٹریل کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اناج جتنا باریک ہوگا اور تقسیم اتنی ہی یکساں ہوگی، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔
کافی طاقت اور جفاکشی ہو۔
کاٹنے کے عمل میں، ٹول بہت دباؤ، اثر اور کمپن برداشت کرتا ہے، اور آلے میں کافی موڑنے کی طاقت اور اثر کی سختی ہونی چاہیے۔ ٹول میٹریل کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، موڑنے کی طاقت اور اثر کی سختی اتنی ہی کم ہوگی، جو اکثر ایک جیسی ہوتی ہیں۔ ایک اچھا کاٹنے کے آلے کے مواد کو اس کی درخواست کی ضروریات کے مطابق مندرجہ بالا دو پہلوؤں کی کارکردگی پر غور کرنا چاہئے۔
اعلی گرمی مزاحمت
گرمی کی مزاحمت سے مراد اعلی درجہ حرارت پر سختی، لباس مزاحمت، طاقت اور سختی کو برقرار رکھنے کے لیے ٹول میٹریل کی کارکردگی ہے، اور اس میں اعلی درجہ حرارت پر اینٹی آکسیڈیشن، بانڈنگ اور ٹول میٹریل کی بازی کی کارکردگی بھی شامل ہے۔ لہذا، گرمی کی مزاحمت کو کبھی کبھی تھرمل استحکام کہا جاتا ہے؛ اچھی گرمی کی مزاحمت ٹول میٹریل کی کٹنگ کارکردگی کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشاریہ ہے۔
معیشت
ٹول میٹریل کی کٹنگ کارکردگی کا جائزہ لینے کے لیے اکانومی بھی ایک اہم انڈیکس ہے۔ اگرچہ کچھ ٹول میٹریل کی یونٹ لاگت زیادہ ہے، لیکن ہر حصے کے لیے مختص کردہ آلے کی لاگت ان کی طویل سروس لائف کی وجہ سے کم ہو جاتی ہے۔
گھسائی کرنے والے اوزار کی اقسام

اینڈ ملز
اینڈ ملز عام طور پر دھاتی مشینی میں کاٹنے والے اوزار استعمال کرتی ہیں۔ کاٹنے کے مقصد اور مواد پر منحصر ہے، مختلف مخصوص قسم کے اینڈ ملز دستیاب ہیں۔ ایپلی کیشنز کے لحاظ سے، ان کو بڑے پیمانے پر درج ذیل تین زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ملٹی پرپز اینڈ ملز
ہماری کثیر مقصدی اینڈ ملز بنیادی طور پر 4- بانسری ڈیزائن میں دستیاب ہیں، مختلف ایپلی کیشنز کے لیے خصوصی ٹول جیومیٹری کے ساتھ۔ انہیں کھردری، درمیانے اور ختم کرنے کے کاموں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مختلف کوٹنگ مٹیریل والی کثیر مقصدی اینڈ ملز کا انتخاب دھات کی سختی کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔


ایلومینیم کے لیے اینڈ ملز
ایلومینیم کے لیے اینڈ ملز کو 2 سے 3 بانسری کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو زیادہ چپ کلیئرنس کی جگہ فراہم کرتے ہیں۔ ان میں تیز کٹنگ کناروں اور اعلی صحت سے متعلق پیسنے کی خصوصیت ہے، جس کے نتیجے میں سطح بہتر ہوتی ہے۔ یہ روفنگ اور فنشنگ دونوں کاموں کے لیے موزوں ہیں اور مختلف ایلومینیم مرکبات اور تانبے پر لاگو کیے جا سکتے ہیں۔
چیمفر اینڈ ملز
چیمفر اینڈ ملز مختلف شکلوں میں آتی ہیں، بشمول ایک ڈرل بٹ سے مشابہ نوک دار ٹپ اور فلیٹ سر والے ڈیزائن۔ وہ 2 سے 4- بانسری کی ترتیب میں دستیاب ہیں، بنیادی طور پر چیمفر زاویہ سے درجہ بندی کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، ہماری چیمفر اینڈ ملز مختلف زاویوں میں آتی ہیں جیسے 30 ڈگری، 60 ڈگری، 90 ڈگری، اور 120 ڈگری۔ مخصوص ماڈل اور زاویہ پر منحصر ہے، وہ فرنٹ چیمفرنگ، بیک چیمفرنگ، وی-گرو ملنگ، اور مزید کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ اگر آپ کو اپنی ضروریات کے لیے بہترین انتخاب کے بارے میں یقین نہیں ہے تو، ذاتی نوعیت کی تجاویز کے لیے بلا جھجھک ہمارے ماہرین سے رابطہ کریں۔

گھسائی کرنے والے اوزار کی درخواست
آٹوموٹو
آٹوموبائل سیکٹر کے لیے جدید آلات کے لیے مختلف شعبوں میں جدید ترین نتائج کی ضرورت ہے۔ آٹوموبائل مینوفیکچررز یونٹ کی لاگت کو کنٹرول میں رکھنے کے لیے خودکار طریقے استعمال کرتے ہیں جب وہ زیادہ مقدار میں پروڈکٹس تیار کرتے ہیں۔ مشینوں کو منافع بخش طریقے سے سامان تیار کرنے کے لیے اعلی کارکردگی والے ڈیزائن کے ساتھ اعلیٰ کارکردگی والے کٹنگ آلات کا استعمال کرنا چاہیے۔ یہ مشینیں پائیدار ہونی چاہئیں اور فی یونٹ سب سے کم قیمت پر کاٹنے کی رفتار پیش کرتی ہوں۔
ایرو اسپیس
کئی دہائیوں سے، ہوائی جہاز بنانے والے مضبوط اور ہلکے مواد کی تیاری پر توجہ مرکوز کیے ہوئے ہیں۔ برسوں سے ان مواد نے کٹنگ ٹول کے کاروبار کو سالوں سے چیلنج کیا ہے، اور اسے زیادہ سے زیادہ موثر کاٹنے کی تکنیک بنانے پر مجبور کیا ہے۔ ہوائی جہاز کی صنعت کے مقابلے میں، ایرو اسپیس سیکٹر میں داخل کرنے کے لیے سخت معیارات ہیں کیونکہ مرکب مواد پر بہت زیادہ زور دیا جاتا ہے۔ . یہ مرکب مواد ایرو اسپیس انڈسٹری میں استعمال ہونے والے مواد سے بھی ہلکا ہے، پھر بھی یہ مضبوط اور ہلکا پھلکا ہے، جو اسے بھاری بوجھ کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔
چھوٹے آلات اور طبی سامان
چھوٹے حصوں اور طبی آلات کے شعبوں کے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے مینوفیکچرنگ ٹرننگ انسرٹ ایک نہ ختم ہونے والا مسئلہ ہے۔ طبی اور چھوٹے حصے کے اجزاء کے لیے ان کے استعمال سے مطلوبہ اعلیٰ معیار اور وشوسنییتا کو حاصل کرنے کے لیے، بہترین عمل کی وشوسنییتا اور مسلسل سطح کی پالش ضروری ہے۔
چونکہ سرجن اور طبی آلات کے مینوفیکچررز تیزی سے پیچیدہ جیومیٹرک حل اور تیزی سے مشکل سے مشینی مواد استعمال کرتے ہیں، اس وجہ سے اسکولز مشینی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹولز فراہم کرتے ہیں۔
توانائی کی صنعت
ونڈ انرجی سیکٹر نے عالمی سطح پر زبردست ترقی کا تجربہ کیا ہے، جس نے مؤثر طریقے سے مشینی حصوں کی مانگ میں اضافہ کیا ہے۔ عام طور پر، انرجی اور ونڈ انرجی کے اجزاء میں کاٹنے کا وقت بہت طویل ہوتا ہے، کافی مہنگا ہوتا ہے، اور بڑے پیمانے پر ہوتے ہیں۔ ہم انتہائی قابل اعتماد کٹنگ سلوشنز کا ایک وسیع انتخاب تیار کرتے ہیں جو ملنگ، ڈرلنگ، ٹرننگ اور تھریڈنگ سمیت متعدد ضروری ایپلی کیشنز کو حل کرتے ہیں۔ ہمارے ٹرننگ انسرٹ ہمارے صارفین کے فائدے کے لیے جدید ترین مادی ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے بہترین کاٹنے کے نتائج پیش کرتے ہیں۔
ملنگ ٹولز کے لیے استعمال ہونے والا مواد
کاربن ٹول اسٹیل
یہ ایک سستا دھاتی مواد ہے جس میں چکی کاٹنے کے اوزار بنانے کے لیے اچھی مشینی صلاحیت ہے۔ یہ مواد 0 پر مشتمل ہے۔ اس میں کرومیم اور وینیڈیم جیسی دھاتیں بھی شامل ہو سکتی ہیں، اناج کے سائز اور سختی پر منحصر ہے جو کارخانہ دار حاصل کرنا چاہتا ہے۔
تیز رفتار اسٹیل (HSS)
یہ کاربن اسٹیل ہے لیکن اس میں تھوڑی مقدار میں مولبڈینم، ٹنگسٹن، کرومیم اور دیگر مرکب دھاتیں ہیں جو اسے روایتی کاربن اسٹیل سے کافی مختلف بناتی ہیں۔ ان مرکب دھاتوں کے اضافے کے ساتھ، تیز رفتار اسٹیل میں زیادہ سختی، پہننے کی مزاحمت اور سختی ہوتی ہے، جس سے اسے دھاتی ہٹانے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول اور سرمیٹ
پاؤڈر میٹالرجی تکنیک کے ذریعہ تیار کردہ یہ مل ٹول انتہائی سخت ہے اور بہت تیز رفتاری سے کاٹنے کے عمل کو برداشت کرسکتا ہے۔ ٹنگسٹن، ٹائٹینیم کاربائیڈ اور ٹینٹلم پر مشتمل یہ مواد 1000 ڈگری تک سخت رہتا ہے۔ اس ٹول کے اجزاء کو بائنڈنگ کرنے کے لیے مختلف بائنڈر بنانے والے استعمال کرتے ہیں، جن میں کوبالٹ، نکل اور مولیبڈینم شامل ہیں۔
سرامک
یہ مواد غیر رد عمل ہے اور اس کے سرمیٹ ہم منصبوں سے زیادہ سخت ہے۔ اس میں کاربائیڈز کے مقابلے گرمی، پہننے اور آنسو کے خلاف مزاحمت بھی بہتر ہے۔ گرمی کی یہ مزاحمت سیرامک ملنگ کٹر کو سپر الائے ورک پیس کی گھسائی کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے۔ سخت مواد کے لیے، سیرامکس کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹیلائٹ
یہ ایک الوہ مرکب مواد ہے جو صرف پیسنے یا کاسٹنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ اس میں کرومیم اور کوبالٹ کی مختلف مقدار ہوتی ہے۔ اس میں ٹنگسٹن یا مولیبڈینم بھی شامل ہو سکتا ہے۔ اس مواد کو استعمال کرتے ہوئے کٹنگ کناروں سے انتہائی زیادہ درجہ حرارت اور رفتار پر بھی اپنا معیار برقرار رہتا ہے۔ چھوٹے کٹر پر، وہ ٹھوس سٹیلائٹ استعمال کرتے ہیں۔ سٹیلائٹ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے کٹر آٹوموبائل انجن کاسٹنگ اور بڑے پیمانے پر تیار کردہ دیگر پرزے بنانے کے لیے مثالی ہیں۔
ملنگ ٹولز کا انتخاب کیسے کریں۔




گھسائی کرنے والی کٹر بلیڈ کا انتخاب
درست ملنگ کے لیے، گراؤنڈ بلیڈز کا انتخاب کرنا افضل ہے، جو ملنگ کٹر کے اندر اعلی مقام کی درستگی پیش کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں مشینی درستگی اور سطح کی کھردری میں بہتری آتی ہے۔ یہ انتخاب پروسیسنگ کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، کیونکہ یہ بلیڈ اعلی کنارے کی طاقت، اثر مزاحمت، اور موٹے مشینی کے دوران زیادہ کاٹنے کی گہرائیوں اور فیڈ کی شرح کو برداشت کر سکتے ہیں۔
ملنگ کٹر باڈی سلیکشن
دانتوں کی تعداد پر غور کریں۔ 100ملی میٹر قطر کے لیے صرف 6 دانتوں کے ساتھ موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والا کٹر 8 دانتوں والے باریک دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر کے مقابلے اس کے بڑے چپ گروو کی وجہ سے کاٹنے کے بوجھ کو سنبھالنے میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ قطر۔ موٹے دانتوں کی گھسائی کرنے والے کٹر اکثر اپنے بڑے چپ نالیوں کی وجہ سے کھردرے مشینی کام میں لگائے جاتے ہیں، جو کاٹنے کا بوجھ اٹھانے میں بہترین ہیں۔ چونکہ کاٹنے کی گہرائی کم ہے (عام طور پر 0.25 سے 0.64 ملی میٹر) اور کاٹنے کا بوجھ فی دانت چھوٹا ہے (تقریباً 0.05 سے 0.15 ملی میٹر)، مطلوبہ طاقت نسبتاً کم ہے۔
گھسائی کرنے والی کٹر قطر کے لئے تحفظات
آلے کے قطر کا انتخاب سامان کی وضاحتیں اور ورک پیس کے طول و عرض پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، چہرے کی گھسائی کے لیے، D=1.5d کا قطر (جہاں d تکلا قطر ہے) موزوں ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار میں، آلے کے قطر کو ورک پیس کاٹنے کی چوڑائی کے 1.6 گنا کے طور پر بھی منتخب کیا جا سکتا ہے۔ اختتامی ملوں کے لیے، قطر کو بنیادی طور پر ورک پیس کے طول و عرض کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
مواد اور سختی پر غور کرنا
عام ملنگ کٹر مواد میں سیمنٹڈ کاربائیڈ، تیز رفتار اسٹیل، سیرامکس، پی سی ڈی، اور سی بی این شامل ہیں۔ مواد کی سختی ٹول میٹریل کے انتخاب کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ زیادہ سختی کے ساتھ مشینی مواد کے لیے، معتدل سختی کے مواد کے لیے تیز رفتار اسٹیل، اور زیادہ سختی اور ٹوٹنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے سیرامکس یا پی سی ڈی کے لیے موزوں ہے۔
ملنگ ٹولز کو کیسے برقرار رکھا جائے۔
گھسائی کرنے والے اوزار معائنہ اور نگرانی
آپ کے ملنگ ٹولز کا باقاعدہ معائنہ اور نگرانی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے اور پہننے یا نقصان کا جلد پتہ لگانے کے لیے ضروری ہے۔ استعمال سے پہلے اور بعد میں ہر آلے کا اچھی طرح سے معائنہ کریں، پہننے کی علامات کی جانچ کریں، جیسے کہ کناروں کا چپکنا، فلانک پہننا، یا بلٹ اپ کناروں کا۔ مزید تفصیلی معائنہ کے لیے میگنفائنگ آلات، جیسے مائکروسکوپ یا لوپ کا استعمال کریں۔ مزید برآں، ملنگ ٹولز کی کارکردگی کو ٹریک کرنے اور ضرورت سے زیادہ طاقت یا سپنڈل کی رفتار کے انحراف جیسے مسائل کا پتہ لگانے کے لیے اپنی سی این سی مشین پر ٹول مانیٹرنگ سسٹم کا استعمال کریں۔ یہ سسٹم ممکنہ ٹول پہننے یا دیکھ بھال کے مطلوبہ اقدامات کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کر سکتے ہیں۔
آلے کی صفائی اور دیکھ بھال
مناسب آلے کی صفائی فعالیت کو برقرار رکھنے اور ملنگ ٹولز کی زندگی کو بڑھانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ ہر استعمال کے بعد، مناسب صفائی کے حل اور نرم برش کا استعمال کرتے ہوئے ملبہ اور کولنٹ کی باقیات کو ہٹا دیں۔ کھرچنے والے مواد کے استعمال سے گریز کریں جو آلے کی سطح کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا حفاظتی کوٹنگز کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ الٹراسونک کلینرز کا استعمال ٹول کی سطح یا کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر پیچیدہ علاقوں سے ملبہ ہٹانے کا ایک مؤثر طریقہ ہو سکتا ہے۔
مناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ
ملنگ ٹولز کی مناسب اسٹوریج اور ہینڈلنگ ان کی لمبی عمر اور کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔ زنگ اور سنکنرن کو روکنے کے لیے ملنگ ٹولز کو خشک، درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں اسٹور کریں۔ حادثاتی نقصان کو روکنے کے لیے اچھی طرح سے منظم ٹول ہولڈرز، الماریاں، یا حفاظتی آستین کا استعمال کریں اور ہر ٹول کو تلاش کرنا آسان بنائیں۔ ملنگ ٹولز کو سنبھالتے وقت، انہیں گرنے یا سخت سطحوں پر مارنے سے بچنے کے لیے احتیاط برتیں، کیونکہ اس کے نتیجے میں کناروں کی چٹائی ہو سکتی ہے یا دوسرے نقصان. مزید برآں، آلے کی پنڈلی یا کٹنگ کناروں پر غیر ضروری دباؤ کو روکنے کے لیے ان کے ہولڈرز سے ٹولز کو چڑھاتے اور اتارتے وقت خیال رکھیں۔
ٹول کا درست انتخاب اور اطلاق
آپ کے مخصوص مشینی عمل کے لیے ٹول کے انتخاب اور اطلاق کو بہتر بنانا ملنگ ٹولز کی زندگی کو نمایاں طور پر طول دے سکتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپ مناسب ٹول میٹریل، جیومیٹری، اور کوٹنگز کا انتخاب کرتے ہیں تاکہ ورک پیس مواد، مشینی پیرامیٹرز، اور مطلوبہ سطح کی تکمیل سے مماثل ہو۔ کٹنگ کی تجویز کردہ رفتار، فیڈ کی شرح، اور ٹول ہولڈنگ کے طریقوں کا تعین کرنے کے لیے ملنگ ٹولز کے مینوفیکچررز کے رہنما خطوط سے مشورہ کریں۔ ان کے مطلوبہ اطلاق یا آپریٹنگ پیرامیٹرز سے باہر ملنگ ٹولز کا استعمال تیز لباس، ٹول ٹوٹنے، یا کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ مزید برآں، پہنے ہوئے یا خراب شدہ آلات کو دوبارہ استعمال کرنے کا خیال رکھیں، کیونکہ یہ آپ کے مشینی عمل کو منفی طور پر متاثر کر سکتا ہے اور اضافی آلے کے ٹوٹنے یا نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
ہماری فیکٹری
کمپنی کی بنیاد 2004 میں رکھی گئی تھی، اور 10 سال سے زیادہ ترقی کے بعد، یہ اب خوشحال پیداوار اور فروخت کے ساتھ ایک مربوط صنعت اور تجارتی ادارہ بن گیا ہے۔ اب ہمارے پاس Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. اس دوران، ہم ملک بھر میں 10 براہ راست سیلز آؤٹ لیٹس کے ساتھ ہائی ٹیک انٹرپرائز ہیں۔ ہم فی الحال ایک نجی مینوفیکچرنگ انٹرپرائز ہیں چین میں CNC کاٹنے کے اوزار اور کاربائیڈ داخلوں کی پیداوار۔ اس کی پیداوار کا پیمانہ، پروڈکٹ کا معیار، انتظامی نظام، سیلز کا حجم، اور برانڈ کی آگاہی، یہ سب گھریلو صنعت میں سب سے آگے ہیں۔ اسی وقت، کمپنی چائنا نیشنل مشین ٹول کارپوریشن کی رکن یونٹ بھی ہے، اور اس نے گھریلو مشین ٹول انڈسٹری کے ساتھ قریبی تکنیکی تبادلے اور تعاون کو برقرار رکھا ہے، چینی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے زیادہ سے زیادہ اور بہتر کٹنگ ٹولز فراہم کرنے کی کوشش کی ہے۔




سرٹیفیکیٹ




عمومی سوالات
سوال: گھسائی کرنے والے آلے کا انتخاب کیسے کریں؟
س: گھسائی کرنے کے لیے کون سا ٹول استعمال کیا جاتا ہے؟
سوال: گھسائی کرنے والے اوزار کا کام کیا ہے؟
س: ملنگ کرتے وقت کونسی حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں؟
س: سلاٹ ڈرل بمقابلہ اینڈ مل کب استعمال کریں؟
سوال: ایک چکی میں آلے کو کیا رکھتا ہے؟
ٹول ہولڈر ایک مشینی جزو ہے جو اختتامی چکی کو جگہ پر رکھتا ہے۔ اس کا مقصد ٹول کو ہر ممکن حد تک درست اور مضبوطی سے جگہ پر رکھنا ہے، کیونکہ رن آؤٹ میں بمشکل محسوس ہونے والا اضافہ آپ کے پروجیکٹ کو برباد کر سکتا ہے یا آپ کے کاٹنے والے آلے کو توڑ سکتا ہے۔ مختلف قسم کے ہولڈرز میں رن آؤٹ اور بیلنس کی سطح مختلف ہوتی ہے۔
سوال: ملنگ کی تین اقسام کیا ہیں؟
س: ملنگ کا بنیادی مقصد کیا ہے؟
سوال: کیا گھسائی کرنے والی مشینوں کو گارڈز کی ضرورت ہے؟
س: ملنگ آپریشنز سے وابستہ خطرات کیا ہیں؟
س: مل اور مل ڈرل میں کیا فرق ہے؟
س: آپ اینڈ مل کو کس زاویہ سے کاٹتے ہیں؟
سوال: ملنگ آپریشنز کی دو اہم اقسام کیا ہیں؟
سوال: سب سے زیادہ استعمال ہونے والی گھسائی کرنے والی مشین کیا ہے؟
عمودی چکی، یا "کالم اور گھٹنے" کی چکی، آج مشین کی دکانوں میں پائی جانے والی سب سے عام ملنگ مشین ہے۔ اس چکی کی عمومی تعمیر میں لحاف شامل ہے، جو سر میں عمودی طور پر حرکت کرتا ہے اور اس میں تکلا اور کاٹنے کے اوزار ہوتے ہیں۔
س: ملنگ اور مشینی میں کیا فرق ہے؟
س: ملنگ کے عمل میں عام طور پر کیا مسائل ہوتے ہیں؟
سوال: کون سی گھسائی کرنے والی سطح کو بہتر بناتی ہے؟
سوال: ملنگ آپریشنز کی دو اہم اقسام کیا ہیں؟
سوال: مل مینوفیکچرنگ کا عمل کیا ہے؟
سوال: ملنگ آپریشن کیا ہے؟
سوال: سب سے قدیم مشین ٹول کیا ہے؟
ہم چین میں سرکردہ ملنگ ٹولز مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ چین میں بنے اعلیٰ معیار کے ملنگ ٹولز خریدنے جا رہے ہیں تو ہماری فیکٹری سے مزید معلومات حاصل کرنے میں خوش آمدید۔

