گھسائی کرنے والی کٹر کلیمپنگ

مشینی مراکز میں استعمال ہونے والے زیادہ تر ملنگ کٹر اسپرنگ کلیمپ سیٹ استعمال کرتے ہیں اور استعمال ہونے پر کینٹیلیور حالت میں ہوتے ہیں۔ ملنگ کے عمل کے دوران، بعض اوقات ملنگ کٹر ٹول ہولڈر سے بتدریج باہر نکل سکتا ہے، یا یہاں تک کہ مکمل طور پر گر سکتا ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس ختم ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ عام طور پر ٹول ہولڈر کے اندرونی سوراخ اور ملنگ کٹر پنڈلی کے بیرونی قطر کے درمیان فرق ہے۔ تیل کی فلم ناکافی کلیمپنگ فورس کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ملنگ کٹر جب فیکٹری سے نکلتے ہیں تو انہیں عام طور پر زنگ مخالف تیل کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ اگر کاٹنے کے دوران غیر پانی میں گھلنشیل کٹنگ آئل استعمال کیا جاتا ہے، تو ایک دھند جیسی آئل فلم بھی ٹول ہولڈر کے اندرونی سوراخ پر قائم رہے گی۔ جب ٹول ہینڈل اور ٹول ہولڈر دونوں پر آئل فلم ہو گی تو ٹول ہولڈر بہت ہو گا ٹول ہولڈر کو مضبوطی سے کلیمپ کرنا مشکل ہے، اور ملنگ کٹر پروسیسنگ کے دوران ڈھیلا اور کھو جائے گا۔ لہذا، ملنگ کٹر کو کلیمپ کرنے سے پہلے، ملنگ کٹر کے ہینڈل اور ٹول ہولڈر کے اندرونی سوراخ کو کلیننگ فلوئڈ سے صاف کیا جانا چاہیے اور کلیمپنگ سے پہلے خشک کرنا چاہیے۔
جب گھسائی کرنے والے کٹر کا قطر بڑا ہو، یہاں تک کہ اگر ٹول ہولڈر اور ٹول ہولڈر صاف ہوں، تب بھی آلے کے نقصان کا حادثہ ہو سکتا ہے۔ اس صورت میں، ایک چپٹی نشان کے ساتھ ایک ٹول ہولڈر اور متعلقہ سائیڈ لاک کرنے کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
ایک اور مسئلہ جو ملنگ کٹر کو کلیمپ کرنے کے بعد پیش آ سکتا ہے وہ یہ ہے کہ ملنگ کٹر پروسیسنگ کے دوران ٹول ہولڈر پورٹ پر ٹوٹ جاتا ہے۔ اس کی وجہ عام طور پر یہ ہے کہ ٹول ہولڈر بہت لمبے عرصے سے استعمال ہوتا رہا ہے اور ٹول ہولڈر پورٹ کو ٹیپرڈ شکل میں پہنا دیا گیا ہے۔ اس وقت، یہ ٹول ہولڈر کو ایک نئے سے تبدیل کرنا چاہیے۔