1. خام مال تناسب اور خصوصیت کا تجزیہ
دھاتی ٹنگسٹن پاؤڈر سے ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر کا تناسب کاٹنے کے آلے کی جسمانی خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، ٹنگسٹن کاربائڈ 90 ٪ -95 ٪ ہے ، جبکہ دھاتی ٹنگسٹن کو مادی کثافت اور اثرات کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ خام مال کی پاکیزگی 99.8 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونی چاہئے ، اور ناپاک مواد کو 0.2 ٪ سے نیچے کنٹرول کرنا چاہئے۔
2. پاؤڈر میٹالرجی پریٹریٹمنٹ ٹکنالوجی
ہائیڈروجن کمی کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ٹنگسٹن پاؤڈر تیار کرنے کے بعد ، ٹنگسٹن کاربائڈ پاؤڈر گیس - فیز کاربائڈ عمل کے ذریعے ترکیب کیا جاتا ہے۔ کم از کم 48 گھنٹوں کے لئے بال ملنگ 0.5-2 مائکرو میٹر کی ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بناتی ہے ، جس میں بہاؤ کی ضمانت اور مخلوط پاؤڈر کی کثافت کو دبانے کی ضمانت دی جاتی ہے۔
3. isostatic دبانے کا عمل
مخلوط پاؤڈر کو ربڑ کے سڑنا میں بھرا ہوا ہے اور 200-400 MPa پر ٹھنڈا طور پر دبایا جاتا ہے۔ انعقاد کا وقت 30 منٹ سے کم نہیں ہے ، اور خالی کثافت نظریاتی قیمت کے 60 ٪ -70 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔ صحت سے متعلق مولڈ کنٹرول ± 0.05 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری کو یقینی بناتا ہے۔
4. ویکیوم سائنٹرنگ کے لئے کلیدی ٹیکنالوجیز کو سائنٹرنگ درجہ حرارت 1400-1500 ڈگری کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور ویکیوم کی سطح 10⁻< پی اے کے اوپر برقرار رہتی ہے۔ ایک تدریجی حرارتی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں بائنڈر فیز کو ٹونسٹن کاربائڈ کے ذرات کو مکمل طور پر ویٹس کو یقینی بنانے کے لئے 2 گھنٹے کے لئے 1380 ڈگری کے یوٹیکٹک پوائنٹ پر تھام لیا جاتا ہے۔ حتمی مصنوع کی نسبت کثافت 99.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
5. صحت سے متعلق پیسنے اور کنارے کے علاج کی سطح پیسنے کو ہیرے کے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے انجام دیا جاتا ہے ، جس سے سطح کی کھردری RA کو 0.2μm سے کم یا اس کے برابر حاصل ہوتا ہے۔ لیزر پیمائش کرنے والا آلہ کاٹنے والے زاویہ کی نگرانی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں ریک اور کلیئرنس زاویہ رواداری ± 0.5 ڈگری کے اندر کنٹرول ہوتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال سطح کے تناؤ کو ختم کرنے اور کاٹنے والے کنارے کی خوردبین طاقت کو بہتر بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
ایک مکمل پروڈکشن پروسیس چین اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ٹنگسٹن کاربائڈ داخل کرنے سے مستحکم کاٹنے کی کارکردگی اور خدمت کی زندگی ہے۔ ہر مرحلے میں عمل کے پیرامیٹرز کو مخصوص گریڈ کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس بات کی تصدیق کے لئے میٹالوگرافک ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا مائکرو اسٹرکچر ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے یا نہیں۔