گھسائی کرنے والی کٹر مواد کی ضروریات

کچھ مواد کاٹنے کے لیے ملنگ کٹر کے لیے بنیادی ضروریات
1) اعلی سختی اور لباس مزاحمت: عام درجہ حرارت پر، کاٹنے والے مواد کو ورک پیس میں کاٹنے کے لیے کافی سختی ہونی چاہیے۔ اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ، یہ آلہ اپنی سروس کی زندگی کو نہیں پہنتا اور بڑھاتا ہے۔
2) گرمی کی اچھی مزاحمت: یہ آلہ کاٹنے کے عمل کے دوران بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا، خاص طور پر جب کاٹنے کی رفتار زیادہ ہے، درجہ حرارت بہت زیادہ ہوگا۔ لہذا، آلے کے مواد میں اچھی گرمی کی مزاحمت ہونی چاہئے، نہ صرف اعلی درجہ حرارت پر بلکہ یہ اعلی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور کاٹنے کو جاری رکھنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی سختی کی اس خاصیت کو تھرمو ہارڈنس یا سرخ سختی بھی کہا جاتا ہے۔
3) اعلی طاقت اور اچھی سختی: کاٹنے کے عمل کے دوران، کاٹنے کے آلے کو ایک بڑی اثر قوت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، لہذا کاٹنے کے آلے کے مواد میں اعلی طاقت ہونا ضروری ہے، ورنہ یہ آسانی سے ٹوٹ جائے گا اور خراب ہو جائے گا. چونکہ ملنگ کٹر اثر اور کمپن کے تابع ہوتے ہیں، اس لیے ملنگ کٹر کے مواد میں اچھی سختی بھی ہونی چاہیے تاکہ یہ چپکنے یا چپکنے کا شکار نہ ہو۔
ملنگ کٹر کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد
1) تیز رفتار ٹول اسٹیل (جسے ہائی اسپیڈ اسٹیل، فرنٹ اسٹیل وغیرہ کہا جاتا ہے) کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: عام مقصد اور خاص مقصد والا تیز رفتار اسٹیل۔
اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
a مرکب عناصر ٹنگسٹن، کرومیم، مولیبڈینم اور وینیڈیم کا مواد نسبتاً زیادہ ہے، اور بجھانے والی سختی HRC62-70 تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ اب بھی 600 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر اعلی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
ب کٹنگ ایج میں اچھی طاقت اور سختی اور مضبوط کمپن مزاحمت ہے۔ یہ اوسط کاٹنے کی رفتار کے ساتھ اوزار بنانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. ناقص سختی والے مشین ٹولز کے لیے، تیز رفتار اسٹیل ملنگ کٹر اب بھی آسانی سے کاٹ سکتے ہیں۔
c اس میں عمل کی اچھی کارکردگی ہے، جعل سازی، عمل اور تیز کرنا نسبتاً آسان ہے، اور یہ زیادہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ٹولز بھی تیار کر سکتا ہے۔
d سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد کے مقابلے میں، اس کے اب بھی نقصانات ہیں جیسے کم سختی، کمزور سرخ سختی اور کمزور لباس مزاحمت۔
2) سیمنٹڈ کاربائیڈ: یہ دھاتی کاربائیڈ، ٹنگسٹن کاربائیڈ، ٹائٹینیم کاربائیڈ اور دھاتی بائنڈر بنیادی طور پر پاؤڈر دھات کاری کے عمل کے ذریعے کوبالٹ سے بنا ہے۔
اس کی اہم خصوصیات درج ذیل ہیں:
a یہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور پھر بھی تقریباً 800-1000 ڈگری پر اچھی کٹنگ کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ کاٹتے وقت، تیز رفتار سٹیل سے 4-8 گنا زیادہ کاٹنے کی رفتار استعمال کی جا سکتی ہے۔
ب کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی سختی اور پہننے کی اچھی مزاحمت۔
c کم موڑنے کی طاقت، کمزور اثر کی سختی، اور بلیڈ کو تیز کرنا آسان نہیں ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ سیمنٹ کاربائیڈ کو عام طور پر تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
① ٹنگسٹن کوبالٹ کاربائیڈ (YG)
عام طور پر استعمال شدہ گریڈ YG3، YG6، اور YG8 ہیں۔ اعداد کوبالٹ مواد کی فیصد کی نشاندہی کرتے ہیں۔ کوبالٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اثر اور کمپن کی سختی اور مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، لیکن سختی اور پہننے کی مزاحمت کم ہوگی۔ لہٰذا، کھوٹ کاسٹ آئرن اور الوہ دھاتوں کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے، اور اسے زیادہ اثر والے خالی جگہوں اور بجھے ہوئے سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کو کاٹنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
②ٹائٹینیم کوبالٹ کاربائیڈ (YT)
عام طور پر استعمال ہونے والے درجات میں YT5، YT15، اور YT30 شامل ہیں۔ نمبر ٹائٹینیم کاربائیڈ کا فیصد بتاتے ہیں۔ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ میں ٹائٹینیم کاربائیڈ ہونے کے بعد، یہ سٹیل کے بانڈنگ درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے، رگڑ کو کم کر سکتا ہے، اور سختی اور لباس مزاحمت کو قدرے بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، یہ موڑنے کی طاقت اور سختی کو کم کرتا ہے اور خصوصیات کو ٹوٹنے والا بنا دیتا ہے۔ لہذا، مصر کی طرح سٹیل حصوں کو کاٹنے کے لئے موزوں ہے.
③ عام مقصد سیمنٹڈ کاربائیڈ
اناج کو بہتر بنانے اور ان کے نارمل اور اعلی درجہ حرارت کی سختی، پہننے کی مزاحمت، بانڈنگ درجہ حرارت اور آکسیڈیشن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مذکورہ دو قسم کے سیمنٹ کاربائیڈ میں نایاب دھاتی کاربائیڈز، جیسے ٹینٹلم کاربائیڈ اور نائوبیم کاربائیڈ کی مناسب مقدار شامل کریں۔ ، کھوٹ کی جفاکشی کو بڑھا سکتا ہے۔ لہذا، اس قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹول میں بہتر جامع کاٹنے کی کارکردگی اور استعداد ہے۔ اس کے برانڈز میں شامل ہیں: YW1، YW2 اور YA6، وغیرہ۔ اس کی نسبتاً مہنگی قیمت کی وجہ سے، یہ بنیادی طور پر مشکل پروسیسنگ مواد جیسے کہ اعلیٰ طاقت والا سٹیل، گرمی سے بچنے والا سٹیل، سٹینلیس سٹیل وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔